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都2021年了,还不知道矿山安全的各种监测技术?
你的矿山真的安全吗?
安全生产又出新法规了,快来看看吧!
中华人民共和国主席令
第六十六号
《中华人民共和国刑法修正案(十一)》已由中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议于2020年12月26日通过,现予公布,自2021年3月1日起施行。
中华人民共和国主席 习近平
2020年12月26日
《中华人民共和国刑法修正案(十一)》共计四十八项内容,值得注意的是,第一百三十四条第二款修改为:“强令他人违章冒险作业,或者明知存在重大事故隐患而不排除,仍冒险组织作业,因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的,处五年以下有期徒刑或者拘役;情节特别恶劣的,处五年以上有期徒刑。”其中,新增条款的补充,也表明这是我国刑法第一次对未发生重大伤亡事故或者未造成其它严重后果,但有现实危险的违法行为提出追究刑事责任。
第一百三十四条新增内容如下:
在生产、作业中违反有关安全管理的规定,有下列情形之一,具有发生重大伤亡事故或者其他严重后果的现实危险的,处一年以下有期徒刑、拘役或者管制:
(一)关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设备、设施,或者篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息的;
(二)因存在重大事故隐患被依法责令停产停业、停止施工、停止使用有关设备、设施、场所或者立即采取排除危险的整改措施,而拒不执行的;
(三)涉及安全生产的事项未经依法批准或者许可,擅自从事矿山开采、金属冶炼、建筑施工,以及危险物品生产、经营、储存等高度危险的生产作业活动的。
生产经营单位负责人若存在以上列举的违法行为受到刑事责任追究,自刑罚执行完毕之日起,五年内不得担任任何生产经营单位的主要负责人。
安全生产长期以来一直是我国的一项基本国策。可以看出,刑法修正案对安全生产相关法规的完善和补充,表明了目前政府越来越重视安全生产。对于矿山企业来讲,特别是煤矿企业,更不能掉以轻心,时刻把安全放在第一位,树立“安全第一,预防为主”的生产经营理念。
相较于其他生产活动,矿山生产,尤其是煤矿中存在的危险、有害因素较多,事故的伤害范围也更大,如煤矿冲击地压危害、瓦斯突出、爆炸等危险隐患。这些在以前无法有效监测和及时预防的事故,需要耗费矿山企业极大的精力。如今,矿山微震预警等安全监测系统技术的出现和应用,将彻底解决这一难题。
矿山微震预警系统
矿山微震预警系统通过监测选定区域内岩体破裂发生的微震事件判定岩层的破裂场、由破裂场推断岩体的应力差场、最终实现由微震事件确定岩体的应力差场以及因此可能产生的各类灾害并进行预警。该系统可解决的问题涉及冲击地压(岩爆)、煤与瓦斯突出、矿震、矿井突水、顶底板运动规律、构造活化、支架选型、瓦斯抽放、采场破裂范围、边坡滑移等监测预报,均取得良好效果。
煤矿冲击地压又称岩爆,是指井巷或工作面周围岩体,由于弹性变形能的瞬时释放而产生剧烈破坏的动力现象,常伴有煤岩体抛出、巨响及气浪等现象,是煤矿开采过程中典型的动力灾害之一。
煤矿冲击地压不仅危害程度大,影响面广,而且是诱发其它煤矿重大事故的根源,冲击地压发生时还可能诱发瓦斯异常涌出、煤与瓦斯突出、突水、瓦斯爆炸等灾害,造成更为严重的后果。
微震预警系统能检测到动力灾害(冲击地压、岩爆及矿震)、矿井突水、顶底板岩层运动规律、构造活化、支架选型、瓦斯抽放、采场破裂范围、边坡滑移异常事件。
微震预警系统通过采集器采集的数据上传至云端,利用大数据分析,预警异常事件,为智慧矿山做好安全工作。处理包含事件识别、定位和震级评估,以及使用支持网络的3D交互式可视化模块进行可视化,以便在3D矿井视图中查看源参数。
微震系统由若干的独特部分组成,包括:
●传感器
●接线盒-(JB)
●以太网通信
●采集电脑端
●处理电脑端
功能介绍
1.动力灾害(冲击地压、岩爆及矿震):安装微震监测系统后,实时监测分析采场围岩断裂规律,由围岩活动强度和发展趋势过程判断其能否形成灾害,为治理提供科学依据,保障安全生产。
2.矿井突水:实时监测分析采场与含水层间隔水区域的断裂规律,判断其作业过程中隔水层能否形成导水裂隙带,实现矿井突水前的预判和预警。
3.顶底板岩层运动规律:岩层运动决定了采场的矿山压力显现,包括初次来压和周期来压,而微震监测通过对监测到的数据进行定位分析可以反演出采场的岩层运动规律。利用微震事件的数量、发生时间以及与采矿活动之间的关系,可以研究工作面的初次来压和周期来压。
4.构造活化:通过微地震监测结果可以有效地揭示断层及隐伏构造是否活化,以及断层两侧垂直应力影响范围和峰值位置,依据该参数可为工作面矿压管理工作提供科学的指导。
5.支架选型:通过判断采动过程中顶板运动层位及关键岩层的来压影响范围及大小,推断工作面液压支架承受顶板压力大小,为支架选型提供依据。
6.瓦斯抽放:通过监测采动过程中围岩破裂范围及程度,确定瓦斯运移通道,为提高瓦斯抽放效率提供依据。
7.采场破裂范围:微震监测系统可以监测并确定工作面超前支承压力分布变化规律,为确定合理的超前支护范围和形式、合理停采线的位置提供科学依据。
8.边坡滑移:通过监测边坡结构岩土体的破断规律,及时发现边坡滑移曲线,实现滑移前的预防和治理。
顶板围岩动态监测系统
该系统需实现对工作面液压支架、锚索(杆)载荷、顶板离层、煤岩体应力等在线监测,形成监测报表、各种曲线、图谱,并提供大量历史数据供专家分析该监测地点或工作面的顶板运动规律。顶板运动规律分析模块能对矿井顶板灾害进行预测,能够依据工作面内支架的工作阻力变化规律,评价支架的支护效果。系统将计算机检测技术、数据通讯技术和传感器技术融为一体,实现了复杂环境条件下对煤矿顶板的自动监测和分析。
该系统主要由监测服务器、矿用本安型网关、通讯主站、通讯分站、电源、传感器、光缆、光纤接线盒和其他必要设备组成,通讯方式支持单模光纤、工业以太网等多种传输方式,可涵盖全矿井多类型矿压参数监测。主要监测参数为:液压支架工作阻力监测、锚杆拉力监测、顶板离层位移监测、钻孔应力监测等。
矿山灾害预警监测系统
该系统主要是用三维激光扫描技术被称为“实景复制技术”,应用三维激光扫描仪可以高效、精确的采集边坡点云数据,通过对点云进行三维重构,建立边坡模型,应用岩土专业软件可以快速、准确的分析出边坡节理产状信息,分析其优势结构面,通过极点图、地质玫瑰图等进行边坡坝体稳定分析。该系统主要由激光测绘雷达和实时数据处理软件组成,集成 现场影像和空间数据采集、实时位移监测、数据分析、早期预警等功能于一体的应急测绘和监测系统。同时配合自稳定系统、无线通讯系统、太阳能综合供电系统,可长期连续稳定的工作。
采矿场边坡,排土场边坡,尾矿库坝体等
该激光测绘雷达系统具有高精度、高灵敏度、在线监测位移数据功能特点;能实时数据分析、实时数据处理、实时预警功能,预防事故发生。
矿山边坡综合在线监测系统
矿山边坡综合在线监测系统根据国家最新颁布的《金属非金属露天矿山高陡边坡安全监测技术规范》(AQ 2063-2018)4.3监测要求,对采场边坡外部位移、采场边坡内部位移、采动应力、渗透压力、地下水位以及降雨量进行监测。
矿山边坡综合在线监测系统是基于光纤传感器为主要的监测手段,视频监测为辅;光纤传感器与光纤解调仪连接,可用于实时在线监测边坡的各种需要监测的量值。数据传输到本地服务器,本地永久储存,数据实时查看监测,历史数据随时可查。数据上传云端永久备份,并且通过云端嵌入的AI机器学习算法和模型,对边坡的各项监测数据进行分析,综合评估边坡的健康状况,有效预警、防范和遏制重大事故发生。
及时捕捉边坡性状变化的特征信息,通过有线或无线方式将监测数据及时发送到监测中心结合地表监测的雨量、位移、沉降、岩层内部应力、支护结构应力等信息,由专用的计算机数据分析软件处理,对边(滑)坡的整体稳定性做出判断,快速做出诸如边坡崩塌、滑坡等灾害发生的预警预报,更加准确、有效地监测灾情发生,且可为保证地质安全提供信息参考。
矿用分布式测温监测系统
分布式光纤测温系统由分布式光纤测温仪、感温光缆、测量软件及其他附属设备构成,系统利用光在光纤中传时产生的拉曼散射和光时域反射(OTDR)原理来获取空间温度分布信息。一定能量和宽度的激光脉冲在测量光纤中传输时,产生背向散射光,其强度受到光纤散射点的温度影响。将散射回来的光信号经过波分复用、检测后,进入信号处理系统将测量光纤上各个位置的温度信息实时提取出来,同时利用光纤中光波的传播速度和向散射信号的时间间隔,对所测温度的位置进行定位。系统具有分布式测量、抗电磁干扰、抗腐蚀、测量距离远、维护成本低等优点,广泛应用于煤矿与非煤矿的温度监测和安全保障。
皮带运输部位、配电传输部位、电缆桥架部位、煤场等
沿皮带方向,两侧直线敷设;重点部位(桥栈、机头、机尾)等采用定温盘(光缆长度10米)进行重点监测。
1.皮带底部;2.皮带机机头,机尾;3.滚筒;4.电机等(感温电缆能覆盖到)
主要采用点式敷设,在配电传输部位安装导热陶瓷的温度传感器。
直敷时,长度为监测对象的1.2倍,S型时,长度为1.5倍。隔1米扎带固定。桥架宽大于1米,需在两侧敷设光缆。
随着我国经济的飞速发展,可开采的煤炭资源已不能满足我国重工业企业对煤炭资源的需求,因此加大对地表深处煤炭资源的勘察成为了一种趋势。矿山安全问题也成为了井工煤矿开采工作需要重视的问题。
安全生产的实质是要在生产过程中防止各种事故的发生。安全工作是煤炭企业的生命线,只有重视安全生产,做好矿山安全预防和管理工作,才能确保安全生产,实现矿山经济效益最大化。
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