选厂智能化

选厂智能化是在高度自动化控制技术的基础上，结合工业物联网和人工智能算法，以提升主要工艺环节、重要装备、安全防控智能化为重点，开展无人操作设备、无人值守系统的研发与应用，提高洗选工艺过程的智能化水平。

逐渐地完善选厂专家知识库，开展重点生产单元、管理过程的智能化，形成完整的洗选过程智能感知、智能控制、智能管理与智能决策，主要工艺环节、主要操作岗及关键设备，实现无人操控，建成安全、节能、环保的智能化选厂。

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选厂智能化-生产环节

XRT智能选矸|预抛尾

* 替代传统手工捡矸，降低人工成本；

* 提高入选品位，减少生产能耗，提高生产效率；

* 避免噪声，粉尘，机械对作业人员造成的职业危害，提高环保要求；

智能筛分系统

* 智能筛分系统主要是对振动筛核心部件进行在线监测，并通过云平台、大数据、人工智能等技术建立设备模型，同时对模型进行分析，从而有效地监测振动筛运行中的各种问题。

* 可监测筛体振动平衡、入料不均匀、激振器轴承故障，及时发现设备故障并作出相应处置，避免事故发生。

* 该系统主要对振动电机的振动和温度，筛体前后入料口的振动，激振器的振动、四轴承的温度、润滑油的油温、筛体承重梁进行监测，从而全面获取振动筛的运行参数进行分析。

智能磨矿

* 通过状态模拟实现磨矿过程的稳定进出料，将PID控制转化为智能控制，优化磨机负荷。  

* 通过监测磨机工作时的各部分振动特征，从而探测衬垫撞击位置并控制磨机填充量，优化磨机状态。  

* 通过分析入料粒度与分布，实时调整磨机入料量和入磨时间，来实现磨矿效果的优化。  

智能密度控制系统

* 在传统的PID控制基础上，实现智能重介系统与煤质数据分析模型得联动，分析密度与煤泥含量数据，从而调节控制分流箱及补水阀开度。

* 对旋流器进行实时的监测，包括旋流器磨损检测，群集现象监测，以及过程控制状态监测等实现重介旋流器的保护。

* 智能重介系统根据分析结果与智能加介系统进行联动调控生产过程。

智能浮选

* 基于图像视觉识别技术对其浮选效果进行分析，结合生产调控数据建立专家知识库。

* 基于专家知识库实现浮选药剂，浮选液位，浮选浓度的自动调节。

* 根据在线浮选品位、入浮浓度、流量、泡沫厚度，实时调整加药量、加药比例、充气量和液位，从而实现浮选智能控制，提高产率，提高浮选质量和产量。

智能压滤

* 内置的压力传感器实时监测滤板压力；  

* 固体颗粒监测系统实时监测滤液固体颗粒含量；

* 设备主体与主控系统相关联，通过平板等移动设备远程完成压滤机的PLC控制；  

* 内置的PHM智能预测性维护系统可预测设备故障；

智能浓缩

* 通过煤泥水浊度仪自动在线测量煤泥水浊度,实现全自动智能加药。

* 浓缩机控制系统接入选煤厂集控系统，实现数据共享，智能加药系统与浓缩机控制系统实现联动，构成智能浓缩系统。

人性化服务模式

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选厂运营决策支持系统

由“4个1+N+N”构成，即：洗选中心1张网、洗选中心1朵云、洗选中心1平台、洗选中心1张图、以及N个应用与N个中心。

* 构建互联互通、统一高效、综合承载的选厂群融合网络；

* 构建安全可控、弹性灵活、运维高效的数字化云平台；

* 打破烟囱式系统，形成数据共享、能力共享、开放统一的选厂群的数字平台。

* 构建洗选中心智慧决策BI平台，与工业组态软件平台的实时动态数据进行融合处理，实现洗选中心整体可视化展示。