请看图文介绍！

微震系统由若干的独特子系统组成，包括：

Ø 传感器：单轴或三轴的加速度传感器和/或地震检波器。

Ø 接线盒-(JB)：NEMA-4外壳内包含必要的采集和通信设备，包括数字地震记录仪，这是微震数据采集系统的支柱。

Ø 以太网通信：光纤（地下）或者无线电（地表）以实现可靠、完整的波形数据传输。

Ø 采集电脑端：采集服务器、监控、可选的大型外部储存驱动器和不间断电源（UPS）。

Ø 处理电脑端：快速多核处理器和功能强大的专用显卡。

微震监测在矿山中具体做什么？

在煤矿和软岩矿山，微震监测从地下到地面监测中心，有自己独特的一套方案。微震系统可以就应力累积、断层相互作用和涌水问题提供宝贵的反馈，以降低资产和人员安全风险。

在煤矿的应用

地下煤矿开采的地面监测中心决策的主要挑战，包括顶底板板变形、顶板塌陷以及瓦斯突出和突水。微震监测为由于应力重分布造成的岩体活动和裂缝传播，活跃的地质结构，煤层和周围岩体内集聚的气体，提供了关键的信息参考。安尔法提供本质安全和防爆认证的地震监测设备，专门为煤矿的危险条件设计。

① 顶底板岩层运动规律

岩层运动决定了采场的矿山压力显现，包括初次来压和周期来压，而微震监测通过对监测到的数据进行定位分析可以反演出采场的岩层运动规律。利用微震事件的数量、发生时间以及与采矿活动之间的关系，可以研究工作面的初次来压和周期来压。

② 支架选型

通过判断采动过程中顶板运动层位及关键岩层的来压影响范围及大小，推断工作面液压支架承受顶板压力大小，为支架选型提供依据。

③ 瓦斯抽放

通过监测采动过程中围岩破裂范围及程度，确定瓦斯运移通道，为提高瓦斯抽放效率提供依据。

④ 采场破裂范围

微震监测系统可以监测并确定工作面超前支承压力分布变化规律，为确定合理的超前支护范围和形式、合理停采线的位置提供科学依据。

简单来说，就是传感器会源源不断地反馈数据，电脑软件将这些数据进行处理，一旦井下有任何潜在的问题，地面会第一时间收到信息，进行处理，如果判断有问题，便提前发出预警、做好安全措施，在事故发生前进行人员安排，安全预防等提前工作。

当然，强大的微震监测技术，不仅仅只在煤矿应用！

在软岩，溶解矿和硬岩开采领域的应用

煤矿中的很多应用同样可以应用到软岩和硬岩开采中，除此以外，还有这些主要应用。

⑤ 矿井突水

实时监测分析采场与含水层间隔水区域的断裂规律，判断其作业过程中隔水层能否形成导水裂隙带，实现矿井突水前的预判和预警。

安尔法创新的长期可回收微震监测系统可以提供经济有效的井下动态适时微地震监测信息。

⑥ 动力灾害（冲击地压、岩爆及矿震）

安装微震监测系统后，实时监测分析采场围岩断裂规律，由围岩活动强度和发展趋势过程判断其能否形成灾害，为治理提供科学依据，保障安全生产。

通过对微震事件的分析，可以绘制整个洞穴和岩石天花板的应力分布和破裂图。该分析为优化矿井开采进度、长期稳定和控制塌陷提供了强大的数据参考。

微震监测的多元化应用？

安尔法完整的采矿应用微震监测系统集成的硬件，都是经过实践证明的耐用，超过20年，在艰苦矿井条件下仍然展现出可靠性能。安尔法在世界各地的地下矿山提供连续性的微震监测。这些系统用于监测广泛的采矿活动，例如：崩落（分段崩落、自然崩落），垂直深孔球形药包崩矿后退式回采（VCR采矿法），房柱式，下向进路式胶结充填采矿法，空场回采工作面

总结来说，微震监测可以给到我们的，最稳定可靠的信息，强大的参考！

了解岩体动态行为：微震监测为采矿工程师提供关于岩体局部状态和应力条件的信息。通过接收关于地震事件位置的实时信息，工程师和操作人员可以了解这些地震事件相对于矿山及工作场所发生的位置，并且使得这些状况如何随着时间、工作场所的推移而改变完全可视化。通过了解岩体的动态行为，操作人员可以推断哪些采矿活动影响了整体结构及其影响的程度。

增强工作场所安全性：地震监测程序可以用来识别岩石条件变化带来的潜在危害，如岩爆、岩体坠落或断层滑移等危险事件。如果检测到异常，可以提前将工人从地震活动区转移到其他安全的区域，从而最大限度地减少了工人受伤的风险，同时也减少了由于意外造成的停机延误的时间。

优化矿山设计和运营：如果在矿山生命周期的前期就部署微震监控系统，操作人员和工程师可以更快获得岩体信息及其随采矿活动的变化规律，更好地了解围岩体条件的变化。微震数据也可以用作验证已有的地质力学采矿模型的参数，并且提高决策的可信度，从而可以根据建模预测对采矿操作和方法进行调整。

更多微震监测的技术细节，请联系安尔法团队：